近些年很多塑料桶生產(chǎn)廠家都紛紛崛起，這就意味著塑料桶產(chǎn)品的行業(yè)將會發(fā)展的更好。塑料桶的質(zhì)量隨之也會有很大的差距，生產(chǎn)技術(shù)上的差別也會具有很大的區(qū)別，生產(chǎn)材料上也會具有不同。
　　常見的冷卻定型塑料桶是一種從澆口凍結(jié)時開始，到制品脫模為止，是注射成型工藝過程的最后一個階段。在此階段補縮或倒流均不再繼續(xù)進行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。當(dāng)脫模時，塑料制件具有足夠的剛度，不致產(chǎn)生翹曲和變。
　　這種方法生產(chǎn)出來的塑料桶具有很多好處，也具有一些缺點。如果塑料桶生產(chǎn)廠家在注射過程中會遭到一系列的流動阻力這些阻力一部分來源于機筒、噴嘴、模具澆注系統(tǒng)和模腔表壁對熔體的外摩擦另一部分則來源于熔體自身內(nèi)部產(chǎn)生的黏性內(nèi)摩擦。為了克服流動阻力注射機必須通過螺桿或柱塞向熔體施加很大的注射壓力。這也不是什么大問題，只要注意一下這種問題也是可以避免的！