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塑料桶的最通用的設(shè)備
發(fā)布時(shí)間:2020-07-10
一般認(rèn)為,塑料桶轉(zhuǎn)子相切式安裝由于有兩個(gè)剪切分散區(qū)域,更適用于以分散混合為主的混合過程。轉(zhuǎn)子相交式安裝有一個(gè)剪切區(qū)域,但分布作用強(qiáng)烈,更適用于以分布混合為主的混合過程Z形捏合機(jī)曾經(jīng)是粉料混合最通用的設(shè)備,但因其生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,能耗高,近年來已逐漸被高速捏合機(jī)所取代。
一般認(rèn)為,塑料桶轉(zhuǎn)子相切式安裝由于有兩個(gè)剪切分散區(qū)域,更適用于以分散混合為主的混合過程。轉(zhuǎn)子相交式安裝有一個(gè)剪切區(qū)域,但分布作用強(qiáng)烈,更適用于以分布混合為主的混合過程Z形捏合機(jī)曾經(jīng)是粉料混合最通用的設(shè)備,但因其生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,能耗高,近年來已逐漸被高速捏合機(jī)所取代。但當(dāng)進(jìn)行填充改性(尤其加入非粉狀填料時(shí)),以及有較多的液體助劑時(shí),Z形捏合機(jī)仍有一定的使用價(jià)值。因?yàn)樗容^適合于黏稠的物料。高速混含機(jī)高速混合機(jī)是一種高強(qiáng)度、高效率的混臺(tái)設(shè)備,混合時(shí)間短,一般是幾分鐘,很適合中、小批量的混合,可用于混色、制取母料、配料及共混材料的預(yù)混。普通高速混合機(jī)由混合室(又稱混合鍋)、葉輪、折流板、回轉(zhuǎn)蓋、排料裝置及傳動(dòng)裝置等組成;旌鲜页蕡A筒形,是由內(nèi)層、加熱冷卻夾套、絕熱層和外套組成。
上部與回轉(zhuǎn)蓋連接,下部有排料口,為了排除混合室內(nèi)的水分與揮發(fā)物,有的還裝有抽真空裝置。葉輪是高速混合機(jī)的主要部件,與驅(qū)動(dòng)軸相連,可在混合室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),由此得名為塑料桶高速混合機(jī)。折流板斷面呈流線型,懸掛在回轉(zhuǎn)蓋上,可根據(jù)混合室內(nèi)物料的多少調(diào)節(jié)其懸掛高度。折流板內(nèi)部為空腔,裝有熱電偶,以測試物料溫度;旌鲜蚁虏坑信帕峡谖挥谖锪闲D(zhuǎn)并被拋起時(shí)經(jīng)過的地方。排料口接有氣動(dòng)排料閥門,可以迅速開啟閥門排料。當(dāng)高速混合機(jī)工作時(shí),高速旋轉(zhuǎn)的葉輪借助表面與物料的摩擦力和側(cè)面對物料的推力使物料沿葉輪切向運(yùn)動(dòng)。同時(shí),由于離心力的作用,物料被拋向混合室內(nèi)壁,并且沿壁面上升,當(dāng)升到一定高度后,由于重力作用,又落回到葉輪中心,接著又被拋起。這種上升運(yùn)動(dòng)與切向運(yùn)動(dòng)的結(jié)合,使物料實(shí)際上處于連續(xù)的螺旋狀上、下運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。由于葉輪轉(zhuǎn)速很高,物料運(yùn)動(dòng)速度也很快,快速運(yùn)動(dòng)著的粒子間相互碰撞、摩擦,使得團(tuán)塊破碎,物料溫度相應(yīng)升高,同時(shí)迅速地進(jìn)行著交叉混合,這些作用促進(jìn)了組分的均勻分布和對液態(tài)添加劑的吸收;旌鲜覂(nèi)的折流板進(jìn)一步攪亂了物料流態(tài),使物料形成無規(guī)運(yùn)動(dòng),并在折流板附近形成很強(qiáng)的旋渦。對于高位安裝的葉輪,物料在葉輪上、下都形成了連續(xù)交叉流動(dòng),因而混合更快。
塑料桶混合結(jié)束后,夾套內(nèi)通入冷卻介質(zhì),冷卻后的物料在葉輪作用下由排料口排出。高速混合機(jī)混合速度非?,這對于那些熱敏性或不宜經(jīng)受過長“熱歷程”的物料是十分有利的。物料填充率也是影響混合質(zhì)量的一個(gè)因素,填充率小時(shí),物料流動(dòng)空間大,有利于混合,但填充量小會(huì)影響產(chǎn)量;填充率大時(shí),又影響混合效果,所以選擇適當(dāng)?shù)奶畛渎适潜匾。一般填充率選擇0.5~0.7較適宜,對于高位式葉輪,填充率可達(dá)0.9.高速混合機(jī)有夾套,可通過蒸汽或依靠電熱來加熱物料,但由于高速剪切混合作用產(chǎn)生的摩擦熱已足夠使物料達(dá)到必要的塑化溫度,夾套加熱一般僅為備用。溫度測量用的熱電偶置于拆流板空腔內(nèi),并與自控儀表連接。另外,在操作中特別要注意的是,切勿使物料溫度高于軟化點(diǎn),以及不能使用過多的液體助劑,否則會(huì)造成物料結(jié)團(tuán),不僅達(dá)不到混合目的,還會(huì)造成無法卸料(卸料口在機(jī)筒下方,尺寸較。┑暮蠊,甚至導(dǎo)致設(shè)備損傷。
一般認(rèn)為,塑料桶轉(zhuǎn)子相切式安裝由于有兩個(gè)剪切分散區(qū)域,更適用于以分散混合為主的混合過程。轉(zhuǎn)子相交式安裝有一個(gè)剪切區(qū)域,但分布作用強(qiáng)烈,更適用于以分布混合為主的混合過程Z形捏合機(jī)曾經(jīng)是粉料混合最通用的設(shè)備,但因其生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,能耗高,近年來已逐漸被高速捏合機(jī)所取代。但當(dāng)進(jìn)行填充改性(尤其加入非粉狀填料時(shí)),以及有較多的液體助劑時(shí),Z形捏合機(jī)仍有一定的使用價(jià)值。因?yàn)樗容^適合于黏稠的物料。高速混含機(jī)高速混合機(jī)是一種高強(qiáng)度、高效率的混臺(tái)設(shè)備,混合時(shí)間短,一般是幾分鐘,很適合中、小批量的混合,可用于混色、制取母料、配料及共混材料的預(yù)混。普通高速混合機(jī)由混合室(又稱混合鍋)、葉輪、折流板、回轉(zhuǎn)蓋、排料裝置及傳動(dòng)裝置等組成;旌鲜页蕡A筒形,是由內(nèi)層、加熱冷卻夾套、絕熱層和外套組成。
上部與回轉(zhuǎn)蓋連接,下部有排料口,為了排除混合室內(nèi)的水分與揮發(fā)物,有的還裝有抽真空裝置。葉輪是高速混合機(jī)的主要部件,與驅(qū)動(dòng)軸相連,可在混合室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),由此得名為塑料桶高速混合機(jī)。折流板斷面呈流線型,懸掛在回轉(zhuǎn)蓋上,可根據(jù)混合室內(nèi)物料的多少調(diào)節(jié)其懸掛高度。折流板內(nèi)部為空腔,裝有熱電偶,以測試物料溫度;旌鲜蚁虏坑信帕峡谖挥谖锪闲D(zhuǎn)并被拋起時(shí)經(jīng)過的地方。排料口接有氣動(dòng)排料閥門,可以迅速開啟閥門排料。當(dāng)高速混合機(jī)工作時(shí),高速旋轉(zhuǎn)的葉輪借助表面與物料的摩擦力和側(cè)面對物料的推力使物料沿葉輪切向運(yùn)動(dòng)。同時(shí),由于離心力的作用,物料被拋向混合室內(nèi)壁,并且沿壁面上升,當(dāng)升到一定高度后,由于重力作用,又落回到葉輪中心,接著又被拋起。這種上升運(yùn)動(dòng)與切向運(yùn)動(dòng)的結(jié)合,使物料實(shí)際上處于連續(xù)的螺旋狀上、下運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。由于葉輪轉(zhuǎn)速很高,物料運(yùn)動(dòng)速度也很快,快速運(yùn)動(dòng)著的粒子間相互碰撞、摩擦,使得團(tuán)塊破碎,物料溫度相應(yīng)升高,同時(shí)迅速地進(jìn)行著交叉混合,這些作用促進(jìn)了組分的均勻分布和對液態(tài)添加劑的吸收;旌鲜覂(nèi)的折流板進(jìn)一步攪亂了物料流態(tài),使物料形成無規(guī)運(yùn)動(dòng),并在折流板附近形成很強(qiáng)的旋渦。對于高位安裝的葉輪,物料在葉輪上、下都形成了連續(xù)交叉流動(dòng),因而混合更快。
塑料桶混合結(jié)束后,夾套內(nèi)通入冷卻介質(zhì),冷卻后的物料在葉輪作用下由排料口排出。高速混合機(jī)混合速度非?,這對于那些熱敏性或不宜經(jīng)受過長“熱歷程”的物料是十分有利的。物料填充率也是影響混合質(zhì)量的一個(gè)因素,填充率小時(shí),物料流動(dòng)空間大,有利于混合,但填充量小會(huì)影響產(chǎn)量;填充率大時(shí),又影響混合效果,所以選擇適當(dāng)?shù)奶畛渎适潜匾。一般填充率選擇0.5~0.7較適宜,對于高位式葉輪,填充率可達(dá)0.9.高速混合機(jī)有夾套,可通過蒸汽或依靠電熱來加熱物料,但由于高速剪切混合作用產(chǎn)生的摩擦熱已足夠使物料達(dá)到必要的塑化溫度,夾套加熱一般僅為備用。溫度測量用的熱電偶置于拆流板空腔內(nèi),并與自控儀表連接。另外,在操作中特別要注意的是,切勿使物料溫度高于軟化點(diǎn),以及不能使用過多的液體助劑,否則會(huì)造成物料結(jié)團(tuán),不僅達(dá)不到混合目的,還會(huì)造成無法卸料(卸料口在機(jī)筒下方,尺寸較。┑暮蠊,甚至導(dǎo)致設(shè)備損傷。
上一條:塑料桶的改性設(shè)備要求
下一條:塑料桶的固化程度
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