塑料桶與玻璃纖維增強相比，采用鎂鹽晶須増強的模塑制品具有更高的精度、尺寸穩(wěn)定性和更低的表面粗糙度，適用于制備各種形狀復雜的部件、輕質(zhì)高強度阻燃部件和電子電器部件。作為—種改性劑，鎂鹽昌須能大幅度提高聚丙烯的強度、剛度、抗沖擊和阻燃性能。因此，鎂鹽贔須和玻璃纖維在聚丙烯改性中的應(yīng)用越來越受到重視。
　　塑料桶與玻璃纖維增強相比，采用鎂鹽晶須増強的模塑制品具有更高的精度、尺寸穩(wěn)定性和更低的表面粗糙度，適用于制備各種形狀復雜的部件、輕質(zhì)高強度阻燃部件和電子電器部件。作為—種改性劑，鎂鹽昌須能大幅度提高聚丙烯的強度、剛度、抗沖擊和阻燃性能。因此，鎂鹽贔須和玻璃纖維在聚丙烯改性中的應(yīng)用越來越受到重視。
　　塑料桶高分子結(jié)構(gòu)材料的剛度〔包括強度）和韌性是相互制約的兩項最重要的性能指標。因此，増漒剛度的同時増強増韌的硏究一直是高分子材料科學的難題。采用礦物質(zhì)増漒増韌是最為普遍的改性途徑之-。冋聚丙烯原料中添加的礦物質(zhì)通常是碳酸鈣、湑石粉、硅灰石、玻璃微珠、云母粉等。這些礦物質(zhì)不僅可以在-定程度上改善聚丙烯材料的力學性能，降低聚丙烯材料的成型收縮率以加強其尺寸穩(wěn)定性，而且由于礦物質(zhì)與聚丙烯基體在成本上的巨大差別，還可以大幅度降低聚丙烯材料的成本礦物質(zhì)増強増韌聚丙烯是所有改性聚丙烯材料在家用電器中應(yīng)用最廣泛的_種。目前，波輪洗衣杋和滾筒洗衣機的內(nèi)筒-般使用的都是礦物質(zhì)増強増韌聚丙烯材料，以代替早期的不銹鋼內(nèi)筒。聚丙烯材料經(jīng)礦物質(zhì)増強増韌后，可克服其原有的強度不足、光澤度不好、收縮太大等問題。目前，這種改性聚丙烯除了用于制作洗衣機的內(nèi)筒以外，還被用于制作波輪和取衣口等部件，僅海爾集團對其每年的用量就在10ot左右（每個洗衣機內(nèi)筒約重2kg）。這種材料的礦物質(zhì)添加量高達40%，其拉伸強度達3MPa，斷裂伸長率可達9o%以上，缺口沖擊強度約為10kJ/m2微波爐的很多部件也采用礦物質(zhì)増強増韌聚丙烯材料制造。由于礦物質(zhì)的加入，可以在聚丙烯材料本身較高的耐熱溫度的基礎(chǔ)上，使其耐熱溫度迸一步得到提高，以適應(yīng)微波爐對高溫的要求。例如，微波爐門體的密封條、微波爐揚聲器喇叭口、喇叭攴架等都采用了這種改性的聚丙烯材料。冰箱上的擱物架現(xiàn)在也基本釆用了礦物質(zhì)増漒増韌聚丙烯材料，由于與玻璃面板可進行整體注射，從而很好地解泱了原來ABS材料的面板沁水問題教育部超重力工程技術(shù)研究中心研制成功國家“863”計劃項目一一納米CaCO2塑料增韌母料及其制備技術(shù)。這種母料可使PC增韌改性，主要應(yīng)用于PVC門窗異型材生產(chǎn)，也可應(yīng)用于PVC管材、板材等其他硬制品的生產(chǎn)采用納米caCO2對PVC進行増韌改性是近年發(fā)展起來的非彈性體增韌塑料技術(shù)（無機剛性粒子增韌塑料技術(shù)），國內(nèi)尚處于研究階段。直接添加納米CaCO3會出現(xiàn)兩大問題：一是納米粒子會在望料基體中聚結(jié)，以至于分散不均勻，影響增韌效果。
　　二是由于納米CaCO3顆粒微小，塑料桶極易產(chǎn)生粉塵，影響環(huán)境。而納米caCO2塑料增韌母料及其制備技術(shù)的成功研制，有效地解決了國內(nèi)外同一研究領(lǐng)域中所面臨的這兩大難題4共混改性塑料共混改性是指在—種樹脂中摻入一種或多種萁他樹脂〔包括塑料和橡膠），從而達到改變原有樹脂性能的-種改性方法。這種共混物人們常稱之為塑料合金。塑料共混改性是_種與墳填充改性并駕齊驅(qū)的常用塑料改性方法。它與塑料填充改性的區(qū)別在于，填充改性是在樹脂中混入小分子物質(zhì)，而塑料共混改性是在樹脂中混λ高分子物質(zhì)。由于共混改性的復合體系中都為高分子物質(zhì)，因而其相容性好于填充體系，且改性的同時，對塑料桶的其他性能影響比較小混改性是開發(fā)新型高分子材料最有效的方法，也是對現(xiàn)有塑料品種實現(xiàn)高性能化、精細化的主要途徑。幾乎所有塑料需要的性能都可通過共混改性而取得，例如，PP具有密度小、透明性好、拉伸強度髙、硬度高、耐熱性好等優(yōu)點，但其沖擊性能差、耐應(yīng)力開裂性不好，如與HDPE共混，即可保持PP原有的優(yōu)點，又可使共混物具有耐沖擊、耐應(yīng)力開裂及耐低溫等優(yōu)點。氟塑料合金是采用國內(nèi)現(xiàn)有的超高相對分子質(zhì)量聚全氟乙丙烯（FER）為主要原料，與四氟乙烯加填料直接共混，塑料桶用物理方法制造的，此材料性能超過了世界公認的“塑料高聚物的阻燃技術(shù)主要分為添加型與反應(yīng)型兩種方式，當前主要是以添加型為主。